مینگنیج سلفائیڈ کی بنیادی درخواست

مینگنیج سلفائیڈ کو پاؤڈر میٹالرجی، کمزور مقناطیسی سیمی کنڈکٹر مواد، آپٹیکل، برقی، مقناطیسی مواد اور اعلیٰ پاکیزگی والے مینگنیج نمکیات کی تیاری میں استعمال کیا گیا ہے۔

1) ایک قسم کا مینگنیج سلفائیڈ/کاربن نانوٹوبس مرکب مواد تیار کیا جاتا ہے۔ خاص طور پر، کاربن نانوٹوبس کو الٹراسونک ٹریٹمنٹ کے لیے مرتکز سلفیورک ایسڈ اور مرتکز نائٹرک ایسڈ کے ذریعے تیار کیے گئے مخلوط تیزاب میں شامل کیا جاتا ہے، تاکہ کاربن نانوٹوبس کی سطح کو ہائیڈرو فیلک گروپس کے ساتھ پیوند کیا جائے، اور پھر سرفیکٹینٹس کے ساتھ ملا کر سسپینشن بنایا جائے۔ اس کے بعد، امینو گروپ کے ساتھ سلفر کا ذریعہ شامل کیا جاتا ہے تاکہ یہ کاربن نانوٹوبس پر موجود گروپوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کرے۔ پھر مینگنیج کے ماخذ کو مرکب میں ملایا گیا اور مینگنیج سلفائیڈ/کاربن نانوٹوبس مرکب حاصل کرنے کے لیے ہائیڈرو تھرمل ردعمل کے لیے ری ایکٹر میں منتقل کیا گیا۔ ایجاد کی خصوصیت پیداواری عمل میں واٹر الیکٹرولائٹ کے استعمال سے ہے، مینگنیج سلفائیڈ کوٹنگ کاربن نانوٹوبس کا استعمال کاربن نانوٹوبس کی شکل کی سالمیت کو بہتر طریقے سے برقرار رکھ سکتا ہے، کاربن ٹیوب کو پہنچنے والے نقصان کو کم کیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، کاربن نانوٹوبس کے ساتھ مینگنیز سلفائیڈ کا محوری ترتیب اس کے مخصوص سطح کے رقبے کو بڑھاتا ہے، زنک آئنوں کو بہتر طور پر سرایت اور ہٹاتا ہے، اس کی چالکتا کو بڑھاتا ہے، اور تیار کردہ مرکب مواد کی کارکردگی اچھی ہوتی ہے۔

2) مینگنیج اور سلفر کو مینگنیز سلفائیڈ کے پیچیدہ مینگنیز ایسک سے نکالا جاتا ہے، جو بنیادی طور پر 70 فیصد -75 فیصد مینگنیج سلفائیڈ، 15 فیصد -20 فیصد مینگنیج کاربونیٹ اور 2 فیصد -3 پر مشتمل ہوتا ہے۔ فیصد مینگنیج آکسائیڈ اس طریقہ کار کے مخصوص مراحل حسب ذیل ہیں: مرکب مینگنیج کانسنٹریٹ ایسک کو کچلنے اور پیسنے سے حاصل کیا گیا تھا اور اسے ری ایکٹر میں آٹوریڈوکس لیچنگ کے لیے رکھا گیا تھا۔ سلفیورک ایسڈ کے محلول کا مرکب مینگنیج کانسنٹریٹ کے وزن کا تناسب 2-10 ∶1 تھا، لیچنگ کا درجہ حرارت 30 ڈگری ~ 100 ڈگری تھا، اور لیچنگ کا وقت 30 منٹ ~ 120 منٹ تھا۔ اس کے بعد آکسیڈیشن لیچنگ، فلٹریشن، اور لیچنگ محلول کی نجاست کو دور کرنے کے لیے آکسیڈینٹ شامل کیا جاتا ہے۔ حاصل شدہ فلٹریٹ کو الیکٹرولائیٹک مینگنیج دھات میں الیکٹرولائز کیا جاتا ہے۔ لیچنگ باقیات کو ڈیسلفرائزر میں شامل کیا جاتا ہے، اور عنصری سلفر پر مشتمل سالوینٹ کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ عنصری سلفر کو تیز کیا جا سکے۔ ایجاد کا طریقہ مینگنیج کے وسائل کے علاج اور مینگنیج اور سلفر کو ایک ہی وقت میں نکالنے کے لیے ایک نیا عمل فراہم کرتا ہے، اور اس میں مختصر عمل، توانائی کی کھپت کو کم کرنے، وسائل کی بچت، اعلیٰ مصنوعات کی بحالی کی شرح اور سبز ماحولیاتی تحفظ کے فوائد ہیں۔

3) ایک قسم کا مینگنیج سلفائیڈ نانوروڈ تیار کیا گیا تھا۔ مینگنیج سلفائیڈ نانوروڈس کی تیاری کے طریقہ کار کی خصوصیت یہ ہے کہ اس میں درج ذیل مراحل شامل ہیں: 1) مینگنیج نمک کا محلول مینگنیز نمک کے سالوینٹ =(2-5) ملی میٹر سے ({{{) کے تناسب کے مطابق حاصل کیا جاتا ہے۔ 4}}) ایم ایل؛ 2) سلفر کا محلول سلفر پاؤڈر اور سالوینٹ =(2~5)mmol سے (5~15)mL کے تناسب کے مطابق حاصل کیا گیا تھا۔ 3) مینگنیز نمک کے محلول کو 100~200 ڈگری پر گرم کرنے کے بعد، سلفر محلول کو انجیکشن کریں، اور پھر 240~300 ڈگری پر گرم کریں، ملا جلا محلول حاصل کرنے کے لیے، رد عمل کے نظام کے طور پر؛ 4) انجیکشن سسٹم قائم کریں: پہلے انجیکشن سسٹم کی طرح مینگنیز نمک کے محلول کو مرحلہ 1 کے طور پر تیار کریں، اور دوسرے انجیکشن سسٹم کی طرح سلفر کا محلول مرحلہ 2 کے طور پر تیار کریں۔ 5) پہلے انجیکشن سسٹم میں مینگنیج نمک کا محلول اور دوسرے انجیکشن سسٹم میں سلفر کا محلول بالترتیب ری ایکشن سسٹم میں ملے جلے محلول میں لگایا جاتا ہے۔ مینگنیج سلفائیڈ نانوروڈس حاصل کیے گئے۔ طریقہ آسان، ماحول دوست ہے اور پیداواری لاگت کم ہے۔ اس طریقہ سے حاصل کردہ MnS nanorods کو یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے، جس کی لمبائی 50 nm سے 400nm تک ہوتی ہے اور لمبائی قطر کا تناسب 2∶1 سے 8∶1 تک ہوتا ہے۔