Microporous ساخت ٹائٹینیم مواد
ٹائٹینیم کو انسانی امپلانٹیبل طبی مصنوعات میں اس کی اچھی بایو کمپیٹیبلٹی، بیکٹیریوسٹاسس، اعلی طاقت، ہلکے وزن، سنکنرن مزاحمت، اور بھاری دھات کی بارش نہ ہونے کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

حال ہی میں، ریاستہائے متحدہ، جاپان، اور جنوبی کوریا کے سائنسدانوں نے تین جہتی مائیکرو اسٹرکچر کے ساتھ ٹائٹینیم مواد تیار کرنے کا ایک نیا طریقہ تیار کیا ہے۔ انہوں نے پہلے پرنٹنگ کے ذریعے دو پرتوں کا ٹائٹینیم ہائیڈرائیڈ میش تیار کیا، پھر میش کو سلنڈر میں گھمایا اور جزوی ویکیوم سنٹرنگ کے ذریعے اسے ٹائٹینیم میں کم کر دیا۔ یہ طریقہ ہمیں مواد کی شکل اور جیومیٹری کو کنٹرول کرنے میں زیادہ لچک دیتا ہے۔ اس تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے، محققین نے میشڈ ٹائٹینیم رولز بنائے اور ان کے مائیکرو اسٹرکچر اور مکینیکل خصوصیات کو نمایاں کیا۔ پرنٹنگ کے لیے استعمال ہونے والی سیاہی ٹائٹینیم ہائیڈرائیڈ پاؤڈر اور ایک کوپولیمر پر مشتمل ہے۔ محققین نے ٹائٹینیم کنڈلیوں کے وزن، قطر اور اونچائی کو گرمی کے علاج سے پہلے اور بعد میں مادے کی پوروسیٹی کا حساب لگانے کے لیے ناپا۔ انہوں نے مواد پر غیر محوری کمپریشن ٹیسٹ بھی کیے، مواد کے تناؤ اور سختی کی پیمائش کی۔
تجرباتی نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ یہ میش ڈھانچہ سختی، سختی اور پلاسٹکٹی کا بہت اچھا فٹ حاصل کرتا ہے۔ آرتھوگونل بائلیئر میش ایک ساتھ اچھی طرح sintered ہیں۔ ہر پرت کے ٹائٹینیم ریشوں پر مائکروپورس کا مشاہدہ کیا جا سکتا ہے۔ جیسے جیسے پاؤڈر کے ذرہ کا سائز کم ہوتا ہے، اس کی sintering خصوصیات میں اضافہ ہوتا ہے، جبکہ porosity کم ہوتا ہے۔
مائکروپورس ڈھانچے والے ٹائٹینیم کے انسانی جسم میں امپلانٹیشن کے دو دیگر فوائد ہیں:
1. مواد کی سختی کو کم کریں، اس طرح کشیدگی کو بچانے والے اثر کو کمزور کریں؛
دوسرا، یہ ہڈیوں کی نشوونما کو متعارف کرا سکتا ہے اور انسانی جسم اور امپلانٹ کے امتزاج کو تیز کر سکتا ہے۔ ٹائٹس کے ڈھانچے یا مائیکرو رے کے لیے ٹائٹینیم اعلی طاقت، کم کثافت، اور بہترین نقصان کے خلاف مزاحمت کو یکجا کرتا ہے۔
جہاں تک اس طرح کے مواد کی تیاری کے موجودہ طریقوں کا تعلق ہے، ان میں بنیادی طور پر ریپلیکا پریزیشن کاسٹنگ، اسٹیک شدہ تاروں کی سنٹرنگ، یا ٹائٹینیم پاؤڈر کی سلیکٹیو الیکٹران بیم/لیزر سنٹرنگ شامل ہیں۔
آخر میں، محققین نے پایا کہ اس نئے مائیکرو اسٹرکچرڈ ٹائٹینیم مواد کی تیاری کا طریقہ نہ صرف ٹائٹینیم دھات کے لیے موزوں ہے، بلکہ اس طریقے کو استعمال کرتے ہوئے اسے دیگر عملی دھاتوں تک بھی مکمل طور پر بڑھایا جا سکتا ہے، اور یہاں تک کہ سنٹر ایبل آکسائیڈ کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے{{ 0} پر مبنی سیرامک مواد۔
