کوالیفائیڈ سلکان مینگنیج الائے پروڈکٹس کیسے حاصل کریں؟ اس مضمون میں تجزیہ چیک کریں!

سلکان مینگنیج مرکب ایک قسم کا لوہے کا مرکب ہے جس میں وسیع استعمال اور اعلی پیداوار ہے۔ سلکان، مینگنیج، آئرن، کاربن اور دیگر چھوٹے عناصر پر مشتمل فیرو الائے بنیادی طور پر سٹیل بنانے میں ڈی آکسیڈائزر اور مرکب مرکب کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کے اہم عناصر سلیکون اور مینگنیج آکسیجن کے ساتھ اعلیٰ تعلق رکھتے ہیں۔ جب مائع سٹیل کو آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے کے لیے شامل کیا جاتا ہے، تو اسے بڑے ذرات، کم پگھلنے والے نقطہ اور تیرنے میں آسان کے ساتھ سلیگ ڈی آکسائڈائز میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ اگر سلیکون اور مینگنیج ڈی آکسیڈیشن کو انہی حالات میں اکیلے استعمال کیا جائے تو جلنے کی شرح اس سے کہیں زیادہ ہوگی۔

اس کا اشاریہ 6517 اور 6014 میں تقسیم کیا گیا ہے، لیکن بہت سے صارفین کو 6818 سلیکومینگنیز کی ضرورت ہے، جو دراصل 6517 سے مراد ہے۔ ان دونوں اشاریہ جات کا کاربن مواد 2.5 سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، فاسفورس {{8} سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ }.3 اور سلفر 0.05 سے زیادہ نہیں۔

اس کی پیداوار میں، مناسب سلیگ قسم کا انتخاب اس کے عمل کے عمل کا کلیدی کڑی ہے، بلکہ پیداوار تکنیکی اشاریہ کو بہتر بنانے کے لیے ایک اہم اقدام ہے۔ پیداواری عمل میں، مینگنیج ایسک کا معقول ملاپ اور مناسب سلیگ قسم کا انتخاب نہ صرف اعلیٰ معیار کی مصنوعات حاصل کر سکتا ہے بلکہ فرنس ایسک کی عام پیداوار کو بھی مستحکم کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، پیداوار تکنیکی اشارے کو بہتر بنانے، پیداوار کی لاگت کو کم کرنے، کمپنی کے اقتصادی فوائد کو مکمل طور پر بہتر بنانے کے.

مینگنیج ایسک یا کئی قسم کے مینگنیج ایسک (بشمول مینگنیج سے بھرپور سلیگ) اس کی پیداوار میں استعمال ہو سکتے ہیں۔ مستند مصنوعات کی پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے، ایسک میں مینگنیج سے لوہے اور فاسفورس سے مینگنیج کا تناسب کچھ ضروریات کو پورا کرنا چاہیے:

خام مال کا مجموعہ:

اعلی معیار کی مصنوعات حاصل کرنے کے لیے، مینگنیج ایسک میں صرف مینگنیج ایسک کی مصنوعات استعمال کی جاتی ہیں۔ مواد کو انڈیکس کے طور پر لینا غیر معقول ہے۔ اس کی پیداوار نہ صرف مینگنیج ایسک ہے، بلکہ دیگر معاون مواد بھی۔ پیداوار کی منصوبہ بندی کا تعین کریں.

اس کا خام مال یہ ہیں: مینگنیج ایسک، مینگنیج سے بھرپور سلیگ، سلیکا، کوک۔

مینگنیج مواد کے لیے عام اجزاء کا حساب کتاب:

مینگنیج کا مواد=فرنس مینگنیج ÷ (مینگنیج ایسک پلس کم کرنے والے ایجنٹ کے علاوہ سلیکا پلس سالوینٹس کے علاوہ دیگر اضافی اشیاء))

مندرجہ بالا حساب کے طریقہ کار سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ بھٹی میں مینگنیج کا مواد زیادہ ہونے کے باوجود، اگر مزید معاون مواد شامل کیا جائے تو، فرنس مینگنیج کا مواد کم ہو جائے گا، جو سلکان مینگنیج مرکب کی قیمت کے پیداواری معیار کو متاثر کرے گا۔

ہر خام مال کی ضروریات:

1. مینگنیج ایسک میں P2O5 کی ناپاکی کم ہے، اور P2O5 مرکب میں فاسفورس کے مواد کو بڑھاتا ہے۔ مینگنیج ایسک کے ذرہ کا سائز عام طور پر 10-80ملی میٹر ہوتا ہے، 10 ملی میٹر سے کم کل کے 10 فیصد سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔

2. SiO2 سلکا میں 97 فیصد سے زیادہ یا اس کے برابر، P2O5 < 0.02، ذرہ سائز 10-40 ملی میٹر، کوئی مٹی اور ملبہ نہیں؛

3. کوک میں فکسڈ کاربن 84 فیصد سے زیادہ یا اس کے برابر، راکھ 14 فیصد سے کم یا اس کے برابر، کوک پارٹیکل کا سائز، عام طور پر چھوٹے اور درمیانے سائز کی برقی بھٹی 3-13ملی میٹر کا استعمال کرتے ہوئے، بڑی بھٹی {{5} کا استعمال کرتے ہوئے }ملی میٹر؛

اس کی پیداوار کا عمل بنیادی طور پر کاربن فیرومینگنیز جیسا ہی ہے، لیکن کاربن فیرومینگنیز کی نسبت فرنس کی حالت پر عبور حاصل کرنا زیادہ مشکل ہے۔ لہذا، آپریشن زیادہ محتاط، درست فیصلے کی بھٹی، بروقت علاج کی ضرورت ہے.

عام فرنس کی حالت کا نشان یہ ہے کہ الیکٹروڈ داخل کرنے کی گہرائی مناسب ہے، چارج یکساں طور پر ڈوب رہا ہے، فرنس کے منہ میں یکساں طور پر آگ لگ رہی ہے، ساخت مستحکم ہے، اور تکنیکی اور اقتصادی اشارے اچھے ہیں۔ فرنس کی عام حالت کو یقینی بنانے کے لیے اجزاء کا درست تناسب کلید ہے۔

اجزاء کے تناسب کا بنیادی مسئلہ کاربن کی تقسیم کا مسئلہ ہے۔ جب چارج میں کمی کرنے والا ایجنٹ بہت زیادہ ہوتا ہے، چارج کی چالکتا بڑھا دی جاتی ہے، کرنٹ بڑھتا ہے، الیکٹروڈ بڑھتا ہے، کروسیبل سکڑ جاتا ہے، خرابی کے خاتمے کے رجحان میں اضافہ ہوتا ہے، بھٹی کے منہ کی ظاہری شکل ویسی ہی ہوتی ہے جیسے کہ فیروسلیکون کا کم کرنے والا ایجنٹ بہت زیادہ ہے، کیونکہ چارج کو کم کرنے والا ایجنٹ بہت زیادہ ہے، سلیکا کی کمی زیادہ ہے، اور مرکب میں سلکان کا مواد زیادہ ہے۔ اگر کم کرنے والا ایجنٹ بہت زیادہ ہے تو، الیکٹروڈ میں اضافہ بہت سنگین ہے، فرنس کے نیچے کا درجہ حرارت کم ہے، اور مرکب میں سلکان کا مواد کم ہو جاتا ہے۔

سلیگ کی بنیادییت کا سلکان مینگنیج الائے کو پگھلانے پر بھی بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔

الکلائنٹی بہت زیادہ ہے، سلیگ کا درجہ حرارت بہت کم ہو گیا ہے، بھٹی میں درجہ حرارت زیادہ نہیں ہے، اس کے علاوہ، CaO اور SiO2 کو مل کر سلیکیٹ میں، یہ مل کر سلیکیٹ بنا دیتے ہیں، SiO2 کی بحالی مشکل ہے، الائے سلکان کا مواد بڑھ نہیں سکتا۔ . اس کے علاوہ، الکلائنٹی بہت زیادہ ہے، سلیگ بہت پتلا ہے، آئرن زیادہ خام مال لے جاتا ہے، آئرن آؤٹ لیٹ کو جلانا آسان ہے، فرنس آئی کو پلگ کرنا آسان نہیں ہے، الکلائنٹی بہت زیادہ ہے اچھا نہیں ہے۔